Основные возможности

  • Поддержка языков ESSI (ISO 6582:1983) и G-коде (БО 6983-1 : 1982, DIN 66025, ГОСТ 20999-83) для управляющих программ
  • Система контроля высоты резака входит в базовый комплект поставки
  • Точность позиционирования 0.01мм
  • Подключение контроллера к любому компьютеру с интерфейсом Ethernet и ОС Windows 7+
  • Стандартный импульсный интерфейс управления частотными приводами, совместимый с приводами ф. Mitsubishi, Delta Electronics и др.
  • Поддержка CAM-системами Техтран (Россия), Practicam (США) и др.

Краткое описание

Система ЧПУ Plasmatic Rnd предназначена для предприятий-производителей портальных машин плазменной, газовой или лазерной резки металла.

Задача системы - предоставить производителям функциональность, сопоставимую с системами ЧПУ известных зарубежных производителей, при существенно меньшей стоимости. Отличительной особенностью системы является подключение по интерфейсу Ethernet и протоколу TCP/IP, что позволяет использовать в качестве управляющей ЭВМ любой компьютер с достаточной производительностью в т.ч. ноутбуки, а не только промышленные станции в составе сложных и дорогостоящих стоек управления.

В отличие от сопоставимых по цене ЧПУ других производителей, система ЧПУ Plasmatic Rnd изначально создавалась для управления портальными машинами и обладает рядом встроенных специфических функций в т.ч. системой контроля высоты резака (THS), системой начального поиска листа (IHS) и др.

ЧПУ Plasmatic Rnd поддерживает языки G-код и ESSI. Реализована поддержка CAM систем Техтран и Практикам, в которых интегрированы соответствующие постпроцессоры.

ЧПУ Plasmatic Rnd имеет необходимую периферию для работы с частотными приводами фирм Mitsubishi, Delta, Omron и др., а также источниками плазменной резки, выпускающимися под торговыми марками Hypertherm, Kjellberg, Спектр+, ПУРМ и др.

Интерфейс пользователя

Ниже представлены снимки экрана
некоторых функций ЧПУ

Режим резки

Ручной режим

Эквидистанта

Редактор G-Code и ESSI

Основные Настройки

Упрощённая схема подключения

Характеристики

Интерфейс

  • Отображение раскроя с подсветкой участков холостого хода, резки, исходной траектории и траектории с учетом поправки на ширину реза
  • Удобное масштабирование раскроя
  • Отображение на чертеже текущего положения машины, скорости, траектории движения, текущей команды, состояния системы
  • Отображение в реальном времени состояния всех основных датчиков и текущего напряжения плазменной дуги
  • Линейка для измерения размеров выделенной области, отображение габаритов всего раскроя
  • Интерактивный редактор управляющих программ с подсветкой синтаксиса
  • Ведение полного протокола сообщений системы и команд оператора машины
  • Поддержка сенсорного интерфейса
  • Удобная группировка функций в меню по категориям
  • Возможность подключения пульта дистанционного управления и джойстика

Режимы

  • Движение по контуру в прямом и обратном направлении, приостановка и перехода в ручной режим в любом месте программы, навигация по деталям с последующим линейным переходом в новую точку вреза, автоматический возврат в контур при выходе из ручного режима, и другие
  • Режимы черчения, начального пропуска кадров и симуляции без движения
  • Режимы ручного управления по осям X, Y, Z с компьютера либо с джойстика
  • Стабилизация высоты резки (THC) по сигналу обратной связи с автоматическим отключением стабилизатора на углах и небольших дугах
  • Задание поправки на ширину реза (эквидистанты). Автоматический расчет контура эквидистанты с переменной величиной поправки ширины реза
  • Функции поиска листа по омическому контакту, усилию привода и магнитному размыкателю суппорта каретки
  • Блокировка выполнения программы при аварии приводов, обрыве дуги, отсутствии воды или газа и при наезде на концевые выключатели
  • Автоматическая компенсация поворота листа по двум точкам

Настройки

  • Настраиваемые скорости движения, ускорения при разгоне и торможении
  • Возможность использования скоростей, заданных CAM-системой в чертеже или в настройках
  • Настраиваемое замедление при резки дуг и окружностей малого радиуса
  • Гибкая настройка параметров стабилизации высоты, поиска листа и циклограммы начального прожига
  • Сохранение установленных настроек резки в каждой управляющей программе
  • Плавное изменение скорости перемещения машины во всех режимах работы в диапазоне от 10 до 200 %